Máquina de perfuração de metal
1. Qual é a função de uma máquina perfuradora de metal?
A principal função de uma máquina de perfuração de metal é perfurar orifícios de diferentes formatos e tamanhos na superfície de materiais metálicos para atender a diversas necessidades de fabricação. Ao contrário dos métodos de perfuração tradicionais, a máquina de perfuração de metal, com sua alta eficiência e precisão, pode concluir o processamento de múltiplos furos em um tempo muito curto, melhorando significativamente a eficiência da produção. Especificamente, a máquina de perfuração de aço possui uma velocidade de perfuração extremamente alta e pode realizar perfuração contínua, tipicamente atingindo 180 perfurações por minuto (SPM), sendo adequada para produção em larga escala.
Além disso, a máquina de perfuração de metal possui capacidade de processamento de furos de alta precisão, sendo especialmente adequada para setores com requisitos rigorosos de tamanho e precisão. Equipada com matrizes de puncionamento avançadas, garante que o tamanho e a forma de cada furo sejam consistentes e regulares. Vale ressaltar que a equipe da KINGREAL projetou uma máquina de perfuração de aço capaz de perfurar microfuros de 1,0 mm e 1,5 mm, e essa máquina já opera de forma estável nas fábricas de clientes da KINGREAL na Grécia e no Marrocos, gerando lucros substanciais.
A automação da máquina de perfuração de metal se reflete no fato de que os usuários precisam apenas configurar os parâmetros no painel de controle PLC, e a máquina funcionará automaticamente. Durante a operação da máquina de perfuração de aço, os operadores precisam apenas organizar os materiais a serem perfurados e monitorar a máquina em tempo real para lidar com quaisquer imprevistos.
2. Como perfurar chapas metálicas?
Uma máquina completa de perfuração de metal geralmente consiste em múltiplos componentes de precisão, incluindo um desenrolador, uma niveladora, uma puncionadeira e uma estação de rebobinamento ou corte. Primeiramente, o desenrolador desbobina o material para facilitar os processos subsequentes. Em seguida, a niveladora aplaina o material desenrolado, garantindo uma superfície lisa e melhorando a precisão da punção subsequente. O material nivelado é então transportado automaticamente para a puncionadeira. A KINGREAL utiliza matrizes DC53 duráveis para garantir punção de alta precisão mesmo em altas velocidades. O sistema de frenagem pneumática da puncionadeira permite uma punção rápida e eficiente, garantindo a qualidade de cada furo. Finalmente, o material metálico perfurado pode ser cortado com precisão por uma estação de corte para produzir chapas perfuradas que atendam às necessidades reais do cliente. Alternativamente, o material perfurado pode ser rebobinado por uma estação de rebobinamento para processamento e armazenamento subsequentes.
3. Diferentes padrões para máquinas de perfuração de metal
As máquinas de perfuração de aço KINGREAL podem processar uma variedade de materiais metálicos, como aço, aço inoxidável, alumínio, ferro e cobre, e suportam diversos padrões de furos, incluindo furos redondos, furos redondos alongados, furos quadrados, furos triangulares, furos em forma de diamante, furos hexagonais e furos cruzados.
Com base em desenhos fornecidos pelo cliente, a KINGREAL pode personalizar matrizes de perfuração para cada padrão de furo específico. Ao trocar as matrizes, diversos padrões de chapas metálicas perfuradas podem ser produzidos na mesma máquina de perfuração de metal. Vale ressaltar que a máquina de perfuração de metal recém-desenvolvida pela KINGREAL pode produzir microfuros de 1,0 mm e 1,5 mm, o que exige maior precisão de fabricação e durabilidade das matrizes. Essa máquina de perfuração de metal permite que os clientes da KINGREAL expandam suas linhas de produtos e atendam às demandas mais complexas do mercado.
4. Qual é o preço de uma máquina de perfuração de metal?
As máquinas de perfuração de aço KINGREAL são totalmente personalizadas e o preço varia dependendo de diversos fatores. Os principais fatores que influenciam o preço de uma máquina de perfuração de metal são os seguintes:
4.1 Configuração da máquina de perfuração de aço e matrizes de puncionamento
A configuração de cada máquina, incluindo o número de matrizes de punção necessárias e sua complexidade de fabricação, afeta diretamente o preço final. Matrizes para microfuros são mais difíceis de fabricar, portanto, seu custo geralmente é maior. Matrizes para diferentes padrões de furos também podem alterar o preço total.
4.2 Parâmetros de desempenho de componentes de máquinas perfuradas em metal
Os parâmetros de desempenho dos componentes da máquina de perfuração de metal também são fatores importantes na precificação. Por exemplo, o peso do material suportado pelo desbobinador, o número de rolos e a precisão de alinhamento da máquina de nivelamento, e a tonelagem da máquina de puncionamento (por exemplo, 125 toneladas, 160 toneladas ou 200 toneladas) influenciarão o preço final da máquina de perfuração de aço. Esses parâmetros determinam a capacidade de carga e a estabilidade operacional da máquina de perfuração de metal.
4.3 Componentes adicionais para máquina perfurada de aço
Além disso, os clientes podem optar por adicionar acessórios extras sem afetar o funcionamento normal da máquina de perfuração de metal, o que também influenciará o preço. Por exemplo, equipar a máquina com um carrinho de alimentação e um carrinho de descarga pode melhorar a eficiência da produção e facilitar o manuseio automático de matérias-primas e a descarga de produtos acabados. A inclusão de uma máquina de limpeza de chapas metálicas para remover manchas de óleo geradas durante o processamento também contribui para a melhoria da automação e da eficiência de todo o processo produtivo.
