Em maio deste ano, a KINGREAL enviou com sucesso um avançadolinha de corte de metal no comprimentopara o Brasil. Este projeto não apenas demonstrou a solidez técnica da KINGREAL, como também consolidou ainda mais seu relacionamento cooperativo com clientes no exterior. Este artigo analisará todo o processo deste projeto em detalhes, incluindo visitas à fábrica do cliente, confirmação da solução, fabricação e testes da máquina de corte de metal no comprimento desejado, e todas as etapas do embarque.

1. Etapa de visita à fábrica: comunicação inicial e confirmação da demanda

Tudo começou com uma exposição. Na exposição, a equipe da KINGREAL teve uma comunicação preliminar com um cliente do Brasil. Por meio de uma comunicação aprofundada, o cliente expressou claramente sua necessidade urgente de eficiência na produção e esperava encontrar uma solução.linha de corte de metal no comprimentoque seja compatível com uma variedade de matérias-primas metálicas. Especificamente, esta máquina de corte de metal no comprimento precisa ser capaz de lidar com uma variedade de materiais metálicos, como aço inoxidável, aço, cobre, laminados a frio e a quente.

Para que os clientes pudessem entender o funcionamento da linha de corte longitudinal de metal de forma mais intuitiva, a KINGREAL exibiu o vídeo de operação da máquina, o que despertou o interesse dos clientes. Após entender a linha de corte longitudinal de metal, o cliente decidiu visitar a fábrica pessoalmente. Após a confirmação de ambas as partes, a visita à fábrica foi rapidamente agendada.

Durante a visita à fábrica, a equipe da KINGREAL apresentou detalhadamente os diversos componentes da máquina de corte longitudinal de metal, incluindo desbobinador, nivelador, guilhotina, dispositivo de coleta de resíduos, correia transportadora e empilhadeira. O cliente testou pessoalmente a linha de corte longitudinal de metal e comprovou o desempenho do equipamento. Testaram as chapas metálicas cortadas e constataram que a máquina de corte longitudinal de metal consegue realizar um corte preciso com um erro de ±1,0 mm, atendendo plenamente às suas necessidades de produção.

2. Determinação da solução: discussão detalhada e confirmação

Após a visita à fábrica, a KINGREAL conduziu o cliente brasileiro à sala de conferências para confirmação da solução. Com base na comunicação anterior, a equipe da KINGREAL preparou um plano detalhado de fabricação da máquina para o cliente. O objetivo desta reunião era permitir que o cliente brasileiro verificasse o plano para garantir se tinha novas necessidades ou sugestões de modificações após entender o projeto.linha de corte de metal no comprimento.

Na reunião, a equipe da KINGREAL confirmou as informações detalhadas dos parâmetros, uma a uma. Por exemplo, eles perguntaram ao cliente brasileiro se a velocidade da máquina de corte longitudinal de metal precisaria atingir 80 m/min, se seria necessário equipar a máquina com uma guilhotina e qual a espessura da bobina de metal que o cliente precisaria processar. Após ampla discussão, o cliente brasileiro ficou satisfeito com o plano final de fabricação da linha de corte longitudinal de metal e assinou a confirmação.

3. Fabricação e teste de máquinas

Durante omáquina de corte de metal no comprimento Durante a fase de fabricação, a KINGREAL mantém uma comunicação próxima com os clientes. A equipe informa regularmente o cliente brasileiro sobre o andamento da fabricação da linha de corte longitudinal de metal, envia vídeos e fotos e garante que o cliente possa entender o status da produção da máquina de corte longitudinal de metal em tempo real. Esse método de comunicação transparente não apenas aumenta a confiança do cliente, como também o tranquiliza sobre o andamento do projeto.

Após a conclusão da linha de corte longitudinal de metal, devido à impossibilidade de o cliente brasileiro comparecer ao local devido a um problema, a KINGREAL solicitou que o cliente brasileiro participasse da inspeção da máquina por videoconferência. O principal teste consiste em avaliar indicadores-chave, como a velocidade operacional da máquina de corte longitudinal de metal, a estabilidade da produção e a precisão do produto acabado. Após essa série de testes, o cliente brasileiro ficou satisfeito com o desempenho da linha de corte longitudinal de metal e, após confirmar que estava correto, concordou em iniciar a fase de entrega.

4. Entrega para máquina de corte de metal no comprimento

A entrega é uma parte crucial do processo do projeto. Para garantir a segurança dolinha de corte de metal no comprimentoDurante o transporte, a equipe da KINGREAL embalou cuidadosamente os diversos componentes, utilizando filme plástico, cantoneiras de espuma, caixas de madeira e outras medidas de proteção. Após a embalagem, a equipe utilizou uma empilhadeira para carregar cuidadosamente os diversos componentes em um grande caminhão, prontos para serem enviados ao porto.

Durante todo o processo de transporte, a KINGREAL também manteve contato próximo com a empresa de logística para garantir que as mercadorias chegassem ao destino a tempo. O caminhão de carga foi totalmente carregado com vários componentes da máquina de corte de metal e seguiu até o porto, aguardando o carregamento.