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O que é o processo de máquina de corte no comprimento?

2024-09-23 17:22


Omáquina de corte de metal no comprimentoTambém conhecida como linha de corte longitudinal de bobinas de aço, linha CTL ou linha de corte longitudinal de bobinas. Sua operação é simples e confiável, e o empilhamento é organizado. Possui alto grau de automação, alta precisão em comprimentos fixos e alta planicidade da chapa. A máquina de corte longitudinal de metal é composta principalmente por uma estrutura, um porta-facas, um motor de acionamento, um mecanismo de transmissão, um dispositivo de corte, etc. Os dados de corte são inseridos de acordo com o comprimento de corte necessário. Após a chave ser ligada, o motor de acionamento aciona o mecanismo de transmissão para mover o porta-facas horizontalmente e cortar o material no comprimento necessário. A linha de corte longitudinal de bobinas de aço possui as vantagens de alta precisão, alta velocidade de corte, fácil operação, manutenção simples e durabilidade. É amplamente utilizada no processamento e corte de chapas metálicas.


Principais componentes e fluxo de trabalho da máquina de corte de metal no comprimento


1. Dispositivo de alimentação: alimenta chapas ou bobinas de metal na linha de produção.

2. Unidade de limpeza/pré-tratamento: remove possíveis sujeiras ou revestimentos.

3. Unidade de corte (máquina de corte longitudinal): equipamento central, que corta chapas ou bobinas de metal horizontalmente com uma faca.

4. Dispositivo de empilhamento: empilha ou carrega as chapas metálicas cortadas em um veículo de transporte.


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Princípio de funcionamento da linha de corte de bobinas de aço no comprimento


1. Alimentação e pré-tratamento: As matérias-primas são alimentadas na linha ctl e passam por possíveis unidades de limpeza ou pré-tratamento.

2. Corte transversal: chapas ou bobinas de metal são cortadas por tesouras transversais para cortá-las na largura ou comprimento necessários.

3. Empilhamento e embalagem: As chapas metálicas cortadas são empilhadas ou carregadas, prontas para transporte ou processamento posterior.


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Procedimentos operacionais de segurança para linhas de corte de bobinas de aço no comprimento desejado


1. Use roupas de trabalho bem arrumadas e use chapéus.

2. Antes de começar, verifique se o cabo da máquina-ferramenta cortada no comprimento de metal e as peças operacionais estão normais.

3. O material deve ser fixado corretamente e verificado se o equipamento de nivelamento e endireitamento está ligado de forma sincronizada.

4. Após carregar o material, o posicionamento central deve ser medido para verificar se o espaçamento dos furos está correto.

5. A linha CTL deve ser parada e a velocidade alterada. Quando a máquina-ferramenta estiver em funcionamento, é estritamente proibido tocar o material com as mãos, e o molde e o motor não podem ser tocados com as mãos.

6. É estritamente proibido colocar objetos de trabalho, ferramentas de medição, luvas e outros itens sobre os trilhos-guia e moldes da máquina-ferramenta.

7. Não abandone a ferramenta de linha CTL após a inicialização e concentre-se na operação.

8. Ao sair do trabalho, limpe a ferramenta de corte de bobina de aço no comprimento desejado, limpe o local e desligue a alimentação elétrica da máquina. Lubrifique as engrenagens da máquina.

9. Durante o processamento, se a ferramenta de corte longitudinal de bobina de aço apresentar ruído de operação anormal ou ocorrer uma falha, o fornecimento de energia deverá ser cortado imediatamente, a falha deverá ser diagnosticada ou o fabricante deverá ser notificado. 


Manutenção de máquinas de corte de metal no comprimento certo


Manter a operação normal do equipamento da máquina de corte de metal no comprimento certo requer manutenção regular, incluindo, mas não se limitando a:

- Limpe a linha CTL regularmente para garantir o fluxo suave das ferramentas de corte e das peças de transmissão.

- Verificar e ajustar as ferramentas da máquina de corte de metal no comprimento para garantir o fio e a fixação das ferramentas.

- Lubrifique regularmente as peças principais da máquina de corte de metal no comprimento para prolongar a vida útil do equipamento.


Diferentes tipos de linhas de corte de metal no comprimento


Na fabricação moderna,linhas de metal cortadas no comprimentoSão equipamentos importantes para o processamento de metais e amplamente utilizados em diversos setores. Como fabricante de linhas de corte longitudinal de alumínio com mais de 20 anos de experiência, a KINGREAL se dedica a projetar diversos tipos de linhas de corte longitudinal de alumínio de acordo com as diferentes necessidades de produção dos clientes e pesquisas de mercado, a fim de atender a diferentes necessidades de processamento, com amplo conhecimento do setor e acúmulo técnico.

 

1. De acordo com a espessura das matérias-primas metálicas

 

1.1 Linha de corte longitudinal de metal de bitola leve

 

A linha de corte longitudinal de metal de calibre leve foi projetada para processar bobinas de metal com uma faixa de espessura de0,3-3 mmÉ adequado para cisalhar materiais metálicos leves, como ligas de alumínio, aço inoxidável, etc., e é amplamente utilizado em eletrodomésticos, automóveis, eletrônicos e outras indústrias. As linhas de corte longitudinal de metais leves geralmente possuem alta precisão de cisalhamento, o que garante que as bordas cisalhadas de cada chapa metálica sejam lisas e sem rebarbas, melhorando a qualidade geral do produto.

 

1.2 Máquina de corte de calibre médio no comprimento

 

A máquina de corte de calibre médio pode processar bobinas de metal com uma faixa de espessura de0,3-6 mm, adequada para uma variedade de materiais metálicos de espessura média. Esta máquina de corte longitudinal de calibre médio é geralmente usada para fabricar esquadrias de portas e janelas, peças mecânicas, etc., e os setores envolvidos incluem construção, fabricação de máquinas e produtos metálicos. A flexibilidade da máquina de corte longitudinal de calibre médio permite que ela se adapte a diferentes necessidades de produção e mantenha alta eficiência e precisão.

 

1.3 Máquina de corte longitudinal de bitola pesada

 

A máquina de corte longitudinal de bitola pesada foi projetada para processar materiais metálicos com uma faixa de espessura de6-20 mme é adequada para processamento de metais pesados. Esta máquina de corte longitudinal de bitola pesada é utilizada principalmente na construção naval, máquinas pesadas, estruturas de aço e outras áreas que exigem alta força de cisalhamento e desempenho estável. O projeto da máquina de corte longitudinal de bitola pesada geralmente adota materiais de alta resistência para garantir que ela ainda possa manter um bom efeito de cisalhamento sob altas cargas e garantir a continuidade e a segurança da produção.

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2. De acordo com diferentes métodos de cisalhamento

 

2.1 Linha de corte longitudinal de metal por cisalhamento voador

 

A linha de corte longitudinal de metal com cisalhamento móvel é conhecida por sua alta velocidade e alta eficiência. Ela pode processar sem parar durante o processo de cisalhamento, o que melhora significativamente a eficiência da produção. Sua velocidade máxima de cisalhamento pode atingir80 m/minuto, ideal para empresas de produção em larga escala. Esta linha de corte longitudinal de alumínio é geralmente utilizada em ambientes de produção de alta velocidade, como as indústrias automotiva e eletrônica, e pode processar rapidamente grandes quantidades de materiais metálicos.

 

2.2 Linha de corte longitudinal com cisalhamento oscilante

 

A linha de corte longitudinal por cisalhamento oscilante também possui alta velocidade de corte, até80 m/minuto. Utiliza uma lâmina de cisalhamento oscilante para cisalhamento e é adequada para processar uma variedade de materiais metálicos. A máquina de corte de metal no comprimento é fácil de operar e tem baixo custo de manutenção. É adequada para as necessidades de produção de pequenas e médias empresas e pode efetivamente melhorar a eficiência da produção.

 

2.3 Linha de corte de cisalhamento fixo no comprimento

 

A linha de corte de comprimento fixo precisa ser interrompida para processamento durante o corte, e a velocidade máxima é50 m/minuto. É adequado para clientes que não têm altos requisitos de eficiência de produção.


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3. Necessidades personalizadas

 

Para atender às necessidades especiais de diferentes clientes, a KINGREAL também fornece uma variedade de soluções personalizadas de linhas de corte de metal no comprimento certo.

 

3.1 Linha de corte de metal no comprimento com nivelador duplo

 

A linha de corte longitudinal de alumínio é equipada com duas máquinas de nivelamento, e a bobina metálica precisa passar por dois processos de nivelamento após o desenrolamento. Este projeto melhora significativamente a planicidade da bobina metálica, garantindo maior precisão no processo de corte subsequente. A linha de corte longitudinal de alumínio é particularmente adequada para indústrias com requisitos extremamente elevados de planicidade de materiais, como a fabricação de eletrônicos e peças automotivas.

 

3.2 Linha de corte de alumínio no comprimento com laminação

 

A linha de corte longitudinal de alumínio é equipada com um dispositivo de laminação especial para evitar arranhões na superfície da chapa metálica durante o processo de corte. Antes de entrar na linha de corte longitudinal de alumínio, a superfície do material metálico é revestida com uma película protetora para garantir a qualidade da aparência do produto final. Este equipamento é muito adequado para a produção de produtos metálicos de alta qualidade, como carcaças de eletrodomésticos e materiais decorativos, e pode efetivamente aumentar a competitividade dos produtos no mercado.

 

3.3 Linha de corte de alumínio no comprimento com empilhadores duplos

 

A linha de corte longitudinal de alumínio é equipada com duas mesas de empilhamento, o que permite o empilhamento eficiente de chapas metálicas, melhora significativamente a eficiência da produção e reduz a dependência de mão de obra. Em um ambiente de produção de alto volume, a linha de corte longitudinal de alumínio pode reduzir significativamente os custos de mão de obra e melhorar a eficiência geral da produção, sendo adequada para grandes empresas de manufatura.


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