No sistema de produção e fabricação do sistema de teto suspenso, omáquina de fazer canal principal, como um dispositivo-chave na máquina de perfilagem de forro falso, fornece um importante suporte básico de perfil para a construção do sistema de forro. As máquinas de conformação de perfis em U normalmente utilizam alumínio, aço galvanizado ou PPGI com espessura de 0,4-1,2 mm como matérias-primas metálicas. Sob a operação coordenada de uma série de componentes de precisão, como desbobinador, máquina de conformação de rolos, estação de corte e mesa de saída, são produzidos perfis em U que atendem aos requisitos de instalação de sistemas de forro. Este perfil em U produzido pela máquina principal de conformação de perfis é frequentemente utilizado em aplicações práticas em combinação com os perfis de perfil e cantoneiras de parede produzidos pela máquina de canal ômegaemáquina de fazer perfis em forma de L,aplicados em conjunto na instalação de sistemas de tetos suspensos, fornecendo aos clientes uma solução completa e eficiente para atender às necessidades de construção de tetos suspensos em diferentes cenários de construção.

A máquina perfiladeira de canal em U KINGREAL apresenta características notáveis, como operação em alta velocidade e produção precisa. Além disso, para melhor atender às diversas e especiais demandas de produção dos clientes, os engenheiros da KINGREAL também podem, com base nas necessidades específicas dos clientes, equipar a máquina perfiladeira de canal principal com dispositivos opcionais, como rolos de gravação, dispositivo de jato de tinta, escudo protetor e máquina de embalagem automática. 

Com o desenvolvimento contínuo da economia social, diversos novos projetos de construção e reformas de edifícios antigos estão em constante crescimento. A demanda por sistemas de forros suspensos, como um componente importante da decoração de interiores e da realização funcional em edifícios, continua a crescer. Como equipamento principal capaz de fabricar o canal em U, um componente importante no sistema de instalação de forros suspensos, a máquina principal para fabricação de canais enfrenta naturalmente uma demanda crescente do mercado, juntamente com a crescente demanda por sistemas de forros suspensos. A qualidade e o desempenho da máquina perfiladeira de perfis em U afetam diretamente a eficiência e a qualidade da produção do canal em U, e influenciam ainda mais a qualidade da instalação e o desempenho geral do sistema de forros suspensos.

Papel fundamental da máquina de fazer canais principais no sistema de teto suspenso

(1) Fornecer canais U de especificações diferentes

KINGREALmáquina de conformação de rolos de canal em UAtende plenamente aos diversos requisitos de especificação de perfis U para sistemas de tetos falsos em diferentes cenários de construção. De acordo com os requisitos específicos de sistemas de tetos falsos em diferentes cenários de clientes, é possível produzir perfis U de diferentes tamanhos. Entre eles, os tamanhos comuns de perfis U incluem 38x10x3000mm, 38x12x3000mm, etc. Esses tamanhos de perfis U têm sido amplamente utilizados em diversos projetos convencionais de tetos falsos.

A máquina de perfilagem de canal principal KINGREAL pode produzir perfis em U que atendem plenamente às necessidades do cliente em termos de tamanho. Sejam requisitos especiais de largura, altura ou comprimento, todos eles podem ser atendidos por meio de uma perfiladeira de perfil em U personalizada.

(2) Fornecer canais U em larga escala

A velocidade máxima de produção da máquina de canal principal KINGREAL pode chegar a 120 m/min. Durante a operação contínua, ela pode processar rapidamente um grande número de canais em U, melhorando significativamente a eficiência da produção para os clientes.

Essa capacidade de produção eficiente permite que os clientes obtenham um fornecimento adequado de perfis ao enfrentar projetos de instalação de tetos em larga escala, sem se preocupar com atrasos no período de construção devido a quantidades insuficientes de perfis.

(3) Fornecer canais u de alta precisão

A máquina perfiladeira de perfis em U KINGREAL é equipada com rolos de alta dureza e lâminas de material de alta qualidade. Durante o processo de conformação, os rolos de alta dureza garantem que as matérias-primas metálicas mantenham uma forma estável durante o processamento, evitando deformações do perfil ou desvios dimensionais causados ​​por dureza insuficiente dos rolos. As lâminas de material de alta qualidade permitem cortes precisos, garantindo que o corte dos perfis em U seja suave e sem rebarbas, e que as dimensões de corte sejam precisas. Graças à sinergia desses componentes de alta qualidade, os perfis em U produzidos pela máquina perfiladeira de perfis em U KINGREAL apresentam uma pequena margem de erro de precisão, o que pode atender aos requisitos de perfil de alta precisão do sistema de teto suspenso. Além disso,máquina de fazer canal principalTambém apresenta desempenho operacional estável. Após definir os mesmos parâmetros de produção, pode produzir continuamente produtos acabados altamente consistentes, garantindo que cada lote de canais U atenda aos padrões de qualidade unificados.

Instalação de Canais U em Sistemas de Tetos Suspensos

Os canais u produzidos pelo máquina de conformação de rolos de canal em UÉ necessário seguir as etapas padronizadas durante o processo de instalação do sistema de teto falso para garantir a qualidade e a estabilidade da instalação. Entre elas, a instalação de um sistema completo de teto falso requer perfis produzidos pela máquina de fabricação de canais principais,máquina de fazer perfis em forma de Le  máquina de canal de chapéu. O processo específico de instalação é o seguinte:

Etapa 1: Fixação do suporte de arame de aço. Os suportes de arame foram fixados ao teto superior do edifício com pregos de pólvora. Durante o processo de fixação, a posição de instalação e o espaçamento dos suportes de arame de aço devem ser determinados com base no layout do projeto do sistema de teto suspenso, para garantir que os suportes de arame de aço possam suportar uniformemente o peso do sistema de teto suspenso e fornecer suporte estável para a construção subsequente da estrutura do teto suspenso.

Etapa 2: ajuste a altura do suporte. Monte os suportes de arame com clipes ajustáveis ​​e, em seguida, ajuste-os de acordo com a altura de instalação predefinida do sistema de teto falso para que a altura dos suportes de arame atenda aos requisitos de instalação do teto falso. Esta etapa está diretamente relacionada à conformidade da altura final do teto com os padrões de projeto, portanto, medições e ajustes precisos são necessários.

Etapa 3: Suspenda o canal em U e conecte o canal ômega. Combine os ganchos de arame com os suportes do canal e suspenda os canais em U através dos suportes para garantir que os canais em U permaneçam nivelados e posicionados com precisão durante o processo de suspensão. Em seguida, clipes de acoplamento de arame são usados ​​para prender e conectar o canal de reforço e o canal em U, unindo-os para formar a estrutura básica do sistema de teto falso.

Etapa 4: Fixação do canal ômega. O canal do chapéu é fixado à parede do edifício por meio de parafusos. Esta etapa pode aumentar ainda mais a estabilidade da conexão entre a estrutura do teto e a estrutura do edifício, evitar que a estrutura do teto vibre ou se mova durante o uso e garantir a firmeza estrutural geral do sistema de teto suspenso.

Etapa 5: Instale a placa de gesso. Por fim, fixe a placa de gesso à superfície do canal de revestimento e ao perfil de ângulo da parede. Durante o processo de fixação, é necessário garantir que a conexão entre a placa de gesso e o perfil seja firme e que as folgas entre as placas de gesso sejam uniformes, de modo a garantir a planura e a estética da superfície do teto e, ao mesmo tempo, aprimorar o isolamento acústico, o isolamento térmico e outras funções do sistema de teto falso.