A linha de produção automática para quilhas de vilas de aço leve é ​​um equipamento eficiente e preciso usado para fabricar materiais de quilha necessários para edifícios de estrutura de aço leve. O equipamento processa as bobinas em quilhas de vilas de aço leve que atendem aos requisitos de projeto por meio de operação totalmente automatizada, e é amplamente usado em vilas, edifícios comerciais e projetos residenciais.

Nos últimos anos, as vilas de aço leve se tornaram um projeto popular com suas vantagens únicas, e a máquina de estrutura de aço leve também se tornou um equipamento popular de dobra a frio. A máquina de quilha de vila de aço leve produzida pela dobra a frio KINGREAL tem uma velocidade de produção rápida e pode produzir uma variedade de especificações.

O CNCmáquina de estrutura de aço leve usa design avançado de casa de aço leve assistido por CAD e tecnologia de produção e fabricação assistida por CAM. A capacidade de desenho pode executar simultaneamente modelagem 2D e 3D de estruturas de construção, design de interiores e paisagismo, realizar produção de animação 3D e desenhos de construção de engenharia precisos para design e produção de detalhes de quilha, e calcular com precisão designs razoáveis ​​de acordo com os requisitos do cliente. Ele pode gerar automaticamente tabelas de materiais e recursos de estimativa para calcular com precisão os custos do projeto.

O principal processo de produção da máquina com estrutura de aço leve é:carregamento - descarregamento - nivelamento - alimentação - formação - corte - recebimento. Omáquina de quilha de villa de aço leve é composto principalmente por peças de precisão, como omáquina de descarga, estrutura de guia, sistema de perfuração, host de formação, dispositivo de correção, peça de corte de comprimento fixo, mesa de recebimento de material, peça de controle elétrico inteligente,etc.

Muitos clientes não sabem como usar a máquina de quilha de villa de aço leve corretamente depois de comprá-la. Hoje, este artigo compartilhará com você como usar a máquina de estrutura de aço leve.

(1) Verifique o estado do equipamento

- Verifique se todas as peças do equipamento estão intactas:

- Se o eixo rotativo da máquina de descarga é flexível e se o dispositivo de fixação é firme.

- Se não há corpos estranhos bloqueando o dispositivo de nivelamento, o sistema de puncionamento, a máquina de conformação de rolos e o dispositivo de corte.

- Certifique-se de que a fonte de alimentação e a fonte de ar estejam conectadas normalmente e que o valor da pressão do ar atenda aos requisitos do equipamento (geralmente entre 0,6-0,8 MPa).

- Verifique o sistema de lubrificação para garantir que os componentes principais (como moldes e rolamentos de prensas de rolos) estejam totalmente lubrificados.

(2) Preparação da matéria-prima

- Garantir que as bobinas de aço utilizadas atendam aos requisitos de especificação (largura, espessura, material).

- Verifique a superfície da bobina de aço quanto a ferrugem, arranhões ou outros defeitos para evitar afetar a qualidade da produção.

(3) Preparação para a segurança

- Os operadores precisam usar equipamentos de proteção (como luvas, calçados de segurança e óculos de proteção).

- Certifique-se de que a área de produção esteja limpa e livre de detritos para evitar interferências na operação de materiais ou equipamentos.

(1) Carregamento de bobinas de aço

- Utilize equipamento de elevação para colocar a bobina de aço no descarregador.

- Ajuste o dispositivo de tensionamento do descarregador para garantir que a bobina de aço esteja firmemente fixada e possa girar suavemente.

(2) Processo de rosqueamento

- Passe a extremidade frontal da tira de aço pelos seguintes componentes em sequência:

- Dispositivo de nivelamento: certifique-se de que a tira de aço esteja plana e sem rugas.

- Sistema de puncionamento: Alinhe a linha central da matriz de puncionamento para garantir o caminho correto da tira de aço.

- Máquina de conformação de rolos: Coloque a tira de aço no trilho-guia para garantir que a posição esteja centralizada.

- Dispositivo de corte: Certifique-se de que a tira de aço possa passar suavemente pela área da faca de corte.

(3) Definir parâmetros

- Ligue o sistema de controle e defina os parâmetros de produção por meio da tela sensível ao toque ou da interface do computador:

- Parâmetros de especificação: Insira a largura, altura e espessura da quilha.

- Design de perfuração: Selecione a posição e o tipo de furo de acordo com o desenho e defina o espaçamento dos furos.

- Comprimento de corte: insira o comprimento necessário para cada quilha.

- Verifique e salve as configurações para garantir que os parâmetros estejam corretos.

(4) Ligue o equipamento

- Pressione o botão iniciar, o equipamento começa a funcionar e entra no estado de produção automatizado.

- Ao dar a primeira partida, é recomendável operar em modo de baixa velocidade para observar se cada componente está funcionando corretamente.

(1) Nivelamento e alimentação

- O descarregador alimenta a tira de aço no dispositivo de nivelamento, e o dispositivo de nivelamento endireita a tira de aço para garantir que ela fique plana e sem rugas.

- O dispositivo de alimentação automática alimenta uniformemente a tira de aço nivelada no sistema de puncionamento.

(2) Operação de perfuração

- O sistema de perfuração perfura automaticamente os furos de acordo com o programa definido.

- A matriz de puncionamento é acionada hidraulicamente ou por servo para concluir a operação de puncionamento de alta precisão.

- Monitoramento em tempo real da posição de punção e do tipo de furo para garantir a consistência com os desenhos de projeto.

(3) Conformação por rolo

- A tira de aço entra na máquina de conformação de rolos e é gradualmente formada por vários conjuntos de rolos para formar a seção de quilha especificada.

- Durante o processo de laminação, verifique se o material está deslocado ou deformado e ajuste o trilho-guia ou o espaçamento dos rolos, se necessário.

(4) Corte do produto acabado

- A quilha formada é cortada em um comprimento definido pelo dispositivo de corte.

- O método de corte geralmente é o corte hidráulico ou servo para garantir que o corte seja suave e sem rebarbas.

- Após o corte, o produto acabado desliza automaticamente para a mesa de coleta de produtos acabados.

(1) Monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento

- Observe a velocidade de alimentação, a precisão da perfuração, o efeito de formação e o comprimento de corte através do painel de controle.

- Se alguma anormalidade for encontrada (como deslocamento de perfuração, obstrução de material, etc.), pressione o botão de parada de emergência imediatamente e continue a operação após a solução de problemas.

(2) Verifique regularmente a qualidade da produção

- Selecionar aleatoriamente produtos acabados para verificar a precisão dimensional, a posição do furo e a qualidade da superfície.

- Se houver algum desvio, ajuste os parâmetros correspondentes ou a posição do molde.

(1) Pare a máquina de estrutura de aço leve

- Após finalizar a produção, pressione o botão stop e aguarde o término damáquina de quilha de villa de aço leve parar de correr completamente.

- Desligue a energia e o fornecimento de ar para garantir que o equipamento esteja em condições seguras.

(2) Limpeza e manutenção

- Limpe a superfície da máquina de quilha de aço leve e a área de trabalho para remover limalhas de ferro e poeira.

- Verifique o desgaste do molde, rolo e cortador, e substitua-os ou repare-os se necessário.

- Lubrifique as partes móveis para garantir o bom funcionamento do equipamento na próxima vez.

(3) Processamento do produto acabado

- Empilhar produtos acabados qualificados de acordo com as especificações e marcá-los com etiquetas claras.

- Marque ou manuseie produtos defeituosos para evitar misturá-los com produtos qualificados.