Linha de perfuração de chapa metálica

A KINGREAL fornece máquinas para fabricação de metal perfurado de acordo com as necessidades específicas de cada cliente. Oferecemos linhas de perfuração de chapas metálicas adequadas para diferentes formatos, espessuras, matérias-primas e outros materiais, e estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes as melhores soluções em chapas perfuradas. Com as máquinas de fabricação de metal perfurado da KINGREAL, os clientes podem processar e fabricar diversos produtos, como painéis de parede perfurados, elementos filtrantes perfurados, telas perfuradas, silenciadores perfurados, bandejas de painéis perfuradas, forros perfurados, entre outros, para atender às necessidades de diferentes setores.

Para melhor atender às necessidades do mercado, as linhas de perfuração de bobinas da KINGREAL são divididas em três tipos principais: linhas de perfuração para forro metálico, linhas de perfuração bobina a bobina e linhas de perfuração para chapas metálicas.

(1) Fácil de operar

As linhas de perfuração de bobinas KINGREAL são projetadas para serem fáceis de usar, equipadas com um painel de controle intuitivo e um sistema de software avançado. Esse design permite que os operadores dominem facilmente o fluxo de trabalho ao usar a máquina de perfuração de metal, reduzindo significativamente o tempo de treinamento e a dificuldade de operação. Mesmo iniciantes podem se familiarizar e controlar totalmente as diversas funções da linha de perfuração de bobinas em pouco tempo após um treinamento simples.

(2) Configuração flexível

A máquina de perfuração de metal KINGREAL apresenta grande flexibilidade de configuração, atendendo às necessidades personalizadas de diferentes clientes. A KINGREAL oferece uma variedade de níveis de velocidade e designs de ferramentas de puncionamento, permitindo que os clientes escolham cursos de puncionamento mais rápidos ou mais lentos, de acordo com suas necessidades de produção. Essa flexibilidade não só melhora a eficiência da produção, como também permite que a linha de perfuração de bobinas se adapte às necessidades de processamento de diversos materiais, como chapas metálicas de diferentes espessuras e durezas. Os clientes podem escolher a configuração mais adequada ao seu orçamento e plano de produção, obtendo assim a melhor relação custo-benefício.

(3) Capacidade de produção eficiente

A máquina de perfuração de metal KINGREAL adota tecnologia de fabricação avançada, combinada com processos de produção eficientes, para garantir que cada etapa seja a mais eficiente possível, reduzindo assim o custo operacional geral. A linha de perfuração de bobinas KINGREAL pode concluir um grande número de tarefas de perfuração em um curto período de tempo, melhorando significativamente a eficiência de produção dos clientes.

Além dolinha de perfuração do teto metálicoA KINGREAL também projetou uma linha de perfuração bobina a bobina e uma linha de perfuração de chapa metálica, de acordo com diferentes processos de estampagem.

Linha de perfuração bobina a bobina:  A principal função da linha de perfuração bobina a bobina da KINGREAL é enrolar as bobinas de metal que foram perfuradas, garantindo que a superfície do metal não seja arranhada durante o transporte e armazenamento, e ao mesmo tempo facilitando o processamento secundário subsequente.	Linha de perfuração de chapa metálica:  A máquina de perfuração de metal com corte é outro equipamento importante da KINGREAL, focada no corte preciso de bobinas de metal perfurado para atender aos requisitos dos clientes quanto ao comprimento do produto final.
Princípio de funcionamento: O fluxo de trabalho da linha de perfuração bobina a bobina é relativamente simples, porém eficiente. Primeiro, o desenrolador desbobina a bobina de metal e a nivela para garantir a planicidade do material. Em seguida, a máquina de puncionamento perfura o material de acordo com os parâmetros predefinidos, criando o formato e a abertura desejados.  Finalmente, o material metálico perfurado é enrolado pelo rebobinador para formar um rolo que pode ser transportado e armazenado.	Princípio de funcionamento: O fluxo de trabalho da linha de perfuração de chapas metálicas também é simples e eficiente. Primeiro, o desenrolador desbobina a bobina de metal e a alinha através do nivelador.  Em seguida, a máquina de perfuração realiza os furos de acordo com os parâmetros predefinidos. Finalmente, o material perfurado entra na estação de corte e é cortado com precisão no comprimento definido pelo cliente para formar o produto final.
Componentes principais: -Desbobinador - Alisador de precisão -Prensa de socos -Recuador   *Rebobinador: O rebobinador enrola a bobina de metal perfurada, formando um rolo uniforme. O equipamento foi projetado com primor para evitar arranhões ou danos à superfície do metal durante o processo de enrolamento, além de facilitar o transporte posterior. Através do fluxo de trabalho automatizado, a linha de perfuração bobina a bobina da KINGREAL melhora significativamente a eficiência da produção, reduz a necessidade de intervenção manual e minimiza erros humanos.	Componentes principais: Desbobinador Alisador de precisão prensa de punção Estação de corte   *Estação de corte: A estação de corte é a parte central da linha de perfuração de chapas metálicas, capaz de cortar com precisão a bobina de metal perfurado de acordo com o comprimento predefinido pelo cliente. Esse processo garante que as dimensões de cada produto acabado atendam aos requisitos, facilitando o processamento e o uso subsequentes.

As linhas de perfuração de chapas metálicas da KINGREAL possuem uma ampla gama de aplicações e podem atender às necessidades de diversos setores industriais. A seguir, alguns exemplos comuns e seus respectivos produtos acabados:

Indústria da construção: painéis de parede perfurados, materiais de divisórias

Fabricação automotiva: elementos filtrantes perfurados, silenciadores

Produtos eletrônicos: painéis perfurados, radiadores

Indústria de eletrodomésticos: bandejas perfuradas, telas de ventilação

Indústria de proteção ambiental: telas perfuradas, equipamentos para tratamento de águas residuais

Seja uma grande empresa ou um pequeno estúdio, as linhas de perfuração de chapas metálicas da KINGREAL podem fornecer soluções eficientes e confiáveis ​​para ajudar os clientes a melhorar sua capacidade de produção.

Para se manter competitiva no setor, a KINGREAL continua investindo em inovação tecnológica. A empresa alcançou avanços significativos na tecnologia de micropuncionamento e forneceu com sucesso soluções personalizadas para clientes na Grécia e em Marrocos.

-Caso grego- Para os clientes gregos, a linha de perfuração de chapas metálicas da KINGREAL é capaz de produzir microfuros com um diâmetro de apenas 1,0 mm. Este avanço tecnológico não só atende à demanda dos clientes por alta precisão, como também demonstra a forte posição da KINGREAL no campo da microperfuração.	-Caso marroquino- Para os clientes marroquinos, a linha de perfuração de chapas metálicas da KINGREAL permite a produção de microfuros com diâmetro de 1,5 mm. Essa tecnologia também enfrenta grandes desafios, pois os microfuros exigem requisitos extremamente rigorosos na fabricação de matrizes de estampagem.

Análise de Dificuldade Técnica

A dificuldade de fabricação de microfuros reside principalmente no projeto e processamento das matrizes de estampagem. Os diâmetros de furos mais comuns no mercado são de 1,8 mm e 2,5 mm, e a KINGREAL desenvolveu com sucesso furos com diâmetros menores, graças aos esforços contínuos e ao pensamento inovador de seus engenheiros. Durante o processo de pesquisa e desenvolvimento, os engenheiros da KINGREAL realizaram inicialmente uma análise aprofundada das matrizes de estampagem existentes para compreender suas deficiências na produção de microfuros. Posteriormente, por meio da otimização da seleção de materiais, do projeto do molde e da tecnologia de processamento, a fabricação bem-sucedida de matrizes de estampagem de microfuros foi finalmente alcançada.

*Projeto e processo de fabricação de matrizes de micropuncionamento:

1. Projeto de matriz de estampagem

Os requisitos de projeto para microfuros são muito rigorosos, especialmente em termos de diâmetro e espaçamento entre furos. Os engenheiros da KINGREAL precisam de:

Cálculo preciso: O tamanho dos microfuros é muito preciso, geralmente 1,0 mm ou menos, e qualquer pequena variação pode resultar em produtos não conformes.

Geometria complexa: Além dos furos circulares padrão, as matrizes de micropuncionamento também precisam ser capazes de suportar furos de vários formatos, o que impõe altas exigências à complexidade do projeto da matriz.

Resistência do molde: Matrizes de microfuros são submetidas a grande pressão durante o processo de estampagem, portanto, a resistência e a durabilidade do material do molde devem ser garantidas para evitar deformações ou danos durante o processo de produção.

2. Seleção de materiais

A escolha dos materiais afeta diretamente o desempenho e a vida útil do molde. Para matrizes de microestampagem, a seleção do material deve considerar:

Materiais de alta dureza: Para garantir que o molde não se deforme sob alta temperatura e alta pressão, geralmente são necessários aços de alta liga ou outros materiais de alta dureza.

Resistência à corrosão: Durante o processo de estampagem, a geração de óleo lubrificante e cavacos metálicos pode causar corrosão do molde, portanto, o material precisa ter boa resistência à corrosão.

Processabilidade: Matrizes com microfuros são difíceis de processar, e a usinabilidade do material afeta diretamente a eficiência de fabricação e a precisão do molde.

3. Tecnologia de Processamento

A tecnologia de processamento de microfuros é fundamental para alcançar a perfuração de alta precisão e enfrenta principalmente os seguintes desafios:

Tecnologia de processamento de precisão: Equipamentos de processamento de alta precisão, como máquinas-ferramenta CNC, corte a laser, etc., são necessários para garantir que o tamanho e a forma do molde atendam aos requisitos do projeto.

Etapas de processamento complexas: A fabricação de moldes de microfuros geralmente envolve múltiplos processos, incluindo corte, retificação, tratamento térmico, etc., e qualquer erro em qualquer processo pode levar a defeitos no produto final.

Altos requisitos técnicos: Os operadores precisam ter vasta experiência e conhecimento especializado para controlar o processo de forma eficaz e garantir a precisão e o desempenho do molde.

4. Controle de qualidade

No processo de fabricação de moldes para microfuros, o controle de qualidade é crucial, refletindo-se principalmente em:

Padrões de teste rigorosos: Cada molde precisa ser rigorosamente testado quanto ao tamanho e formato para garantir que atenda às especificações do projeto.

Mecanismo de feedback: Coleta e análise de dados em tempo real durante o processo de produção para realizar ajustes no molde e garantir a estabilidade e consistência da produção.

• Soluções em Equipamentos para Forros Suspensos KINGREAL 2025.pdf