Obobina cortada no comprimento desejadoConsiste em componentes de precisão, como um carrinho de carregamento, desenrolador, nivelador, mecanismo de alimentação, máquina de corte em comprimento, sistema de esteira transportadora, empilhador e sistema de controle elétrico. Além disso, para atender a requisitos específicos de produção, a máquina de corte em comprimento pode ser equipada com dispositivos auxiliares — como um dispositivo de laminação, um nivelador secundário ou um segundo empilhador — para atender a diversas necessidades de processamento. Esta linha de corte em comprimento pode desenrolar, nivelar, medir, cortar e empilhar chapas metálicas planas de diversos materiais — incluindo aço, aço inoxidável, alumínio e cobre — nos comprimentos necessários. A operação simples e confiável é combinada com um alto nível de automação. A máquina de corte em comprimento caracteriza-se pela alta precisão na medição do comprimento, planicidade excepcional da chapa e empilhamento organizado e preciso.

Introdução aos principais componentes de uma linha de corte de bobinas

1) Carrinho de Carregamento

As bobinas de aço são transportadas da plataforma de armazenamento ou do ponto de descarga da empilhadeira para o mandril do desbobinador por meio de carrinhos de carregamento. Normalmente, para o movimento horizontal, o carrinho de carregamento utiliza motores hidráulicos; cilindros hidráulicos proporcionam a elevação vertical. Cilindros hidráulicos e colunas-guia deslizantes compõem seu mecanismo de elevação; os cilindros fornecem a força de elevação ao berço em forma de V da bobina, permitindo assim o carregamento e descarregamento das bobinas de aço. O movimento horizontal é acionado por um motorredutor que aciona um motor hidráulico ou um sistema de transmissão por engrenagens, permitindo que o carrinho se desloque sobre trilhos-guia paralelos. Para garantir segurança e estabilidade, batentes de limite são instalados em ambas as extremidades do trilho do carrinho de carregamento para evitar descarrilamentos. O posicionamento preciso do carrinho de carregamento impacta diretamente a suavidade das operações subsequentes de desenrolamento e alimentação.

2) Desbobinador

O desenrolador é projetado para fixar e desenrolar bobinas de aço, facilitando o desenrolamento controlado por tensão e as operações de alimentação pela borda de ataque. Um desenrolador típico compreende uma estrutura principal, um mandril, um sistema de transmissão, um mecanismo de expansão/contração, um sistema de fixação, um sistema de controle de tensão e sistemas hidráulico e de lubrificação. Um motor aciona o eixo principal para girar, desenrolando assim o material da bobina; um mecanismo de embreagem permite a alternância entre os modos de desenrolamento ativo (acionado por motor) e passivo (acionado por tensão). Cilindros de expansão e contração, atuando através de sedes deslizantes e blocos em forma de cunha, permitem que o mandril se expanda (fixe) ou contraia (libere), acomodando assim bobinas de diferentes diâmetros internos. O dispositivo de fixação é usado para pressionar a borda de ataque da bobina — evitando o recuo ou o enrolamento frouxo — e auxilia no processo de alimentação após o corte das fitas de embalagem.

3) Nivelador

A função da niveladora é corrigir a curvatura inerente da bobina, ondulações ou várias irregularidades da superfície do material da tira, garantindo que a folha que entra na máquina de corte no comprimento desejado esteja plana e lisa.Máquinas de corte de bobina no comprimento desejadoNormalmente, são equipadas com rolos niveladores de quatro ou seis cilindros; cada rolo nivelador passa por processos de torneamento de precisão, têmpera e revenimento, cromagem e retificação para aumentar sua dureza e acabamento superficial. Acionados independentemente por uma caixa de distribuição e juntas universais, os rolos niveladores permitem rotação para frente e para trás, adequando-se a diversos materiais e demandas de processamento.

4) Mecanismo de alimentação

O mecanismo de alimentação compreende componentes de precisão — como rolos de alimentação, servomotores, encoders ou escalas lineares — responsáveis ​​por transportar a folha nivelada para dentro da máquina de corte longitudinal a uma velocidade predefinida e com precisão de comprimento. As linhas modernas de corte longitudinal de bobinas frequentemente empregam controle servo — ou uma combinação de controle servo e de frequência variável — em seus mecanismos de alimentação para obter tempos de resposta rápidos e alta precisão de posicionamento. A estabilidade do mecanismo de alimentação determina diretamente a precisão de corte longitudinal de toda a máquina de corte longitudinal de bobinas.

5) Máquina de corte no comprimento desejado

A máquina de corte transversal é utilizada para cortar chapas de material com comprimentos medidos no tamanho final desejado. Normalmente acionada hidraulicamente, a máquina de corte transversal apresenta características como altas velocidades de corte, bordas de corte lisas e folgas ajustáveis ​​entre as lâminas. A folga entre as lâminas de corte pode ser ajustada rapidamente por meio de fusos de esferas externos para acomodar chapas de diferentes espessuras; o uso de lâminas de quatro lados e um design de aresta de corte substituível prolonga a vida útil da ferramenta e melhora a relação custo-benefício. Um movimento de corte de baixo para cima é normalmente empregado, direcionando as rebarbas para cima para minimizar possíveis danos às correias transportadoras. Além disso, pequenos roletes de apoio são geralmente instalados na saída da máquina de corte transversal para facilitar a descarga e o transporte suaves das peças cortadas menores.

6) Dispositivo de transporte

O dispositivo de transporte é responsável por transportar suavemente as folhas cortadas da guilhotina para a empilhadeira. Geralmente, esse dispositivo utiliza um sistema de correias ou rolos de borracha para proteger a superfície da folha; os materiais e tratamentos de superfície das correias são escolhidos com precisão para evitar danos ou amassados ​​na superfície.

7) Empilhador

O empilhador foi projetado para receber automaticamente as chapas transportadas e organizá-las em pilhas ordenadas e organizadas. Os empilhadores em linhas de corte transversal modernas geralmente empregam uma estrutura pneumática-hidráulica combinada para facilitar funções como coleta amortecida, suporte com colchão de ar e posicionamento preciso da mesa elevatória. A estrutura com colchão de ar amortece a chapa metálica durante a descida, evitando arranhões na superfície causados ​​por impacto. Ao controlar a quantidade de chapas empilhadas e a altura de descida da mesa elevatória, sensores fotoelétricos, juntamente com a lógica do CLP (Controlador Lógico Programável), garantem que cada pilha seja consistente e organizada, facilitando o manuseio ou a embalagem subsequentes.

8) Sistema de Controle Elétrico

Normalmente, um sistema de controle elétrico consiste em um console principal do operador, consoles adicionais para empilhamento e desenrolamento e um painel de controle elétrico. Ele emprega uma arquitetura de controle central; o console principal possui uma interface touchscreen e displays digitais que exibem parâmetros de produção em tempo real, condições operacionais e informações de alarme de falhas. Juntamente com um CLP (utilizando equipamentos de nível industrial como os da Siemens), o sistema de acionamento de velocidade variável supervisiona o controle lógico, o posicionamento preciso, a sincronização de velocidade e as atividades de intertravamento de todo o sistema.bobina cortada no comprimento desejadoA utilização de componentes importados — ou de qualidade equivalente — garante a estabilidade do sistema e sua resistência à interferência eletromagnética. A interface do operador suporta três modos distintos — Manual, Passo a Passo e Automático — e permite a recuperação remota dos parâmetros do processo, bem como ajustes na taxa do ciclo de produção.

Equipamentos opcionais para linhas de corte de bobinas em comprimentos específicos

Bobina cortada no comprimento desejadoOpcionalmente, pode incluir uma gama de recursos suplementares para atender às necessidades específicas de diferentes clientes e situações de produção. Estes incluem unidades de laminação (projetadas para proteger a superfície da chapa contra danos durante a fabricação e o transporte), uma segunda máquina de nivelamento (para nivelamento em dois estágios, necessário para materiais especiais ou usos de alta precisão) e um segundo empilhador para maximizar os processos de fabricação e aumentar a produtividade. Essas ferramentas extras podem ser configuradas dinamicamente para se adequarem aos processos de fabricação específicos do cliente, aumentando assim o grau de flexibilidade e automação da linha de corte de bobinas.

Se você está considerando adquirir ou atualizar uma máquina de corte de bobinas, recomendamos que primeiro defina claramente suas necessidades em relação aos tipos de materiais, especificações das chapas, capacidade de produção e qualidade de superfície desejada para os produtos acabados. Em seguida, consulte a equipe da KINGREAL para confirmar as principais configurações da linha de corte de bobinas (como o número de rolos niveladores, a precisão de alimentação e as funcionalidades específicas do CLP/tela sensível ao toque). Além disso, solicite uma demonstração no local ou um teste de corte de amostra para garantir que a máquina de corte de bobinas selecionada seja totalmente capaz de atender às suas demandas reais de produção. Para obter mais detalhes sobre as especificações técnicas, soluções personalizadas ou recomendações de compatibilidade no local para as linhas de corte de bobinas da KNGREAL, entre em contato conosco a qualquer momento. A equipe da KNGREAL está disponível para fornecer consultoria especializada, análise de processos e serviços de medição no local para ajudá-lo a selecionar a solução mais adequada.máquina de corte de bobina no comprimento desejado, melhorando assim tanto a eficiência da sua produção quanto a qualidade do produto.