Omáquina de bandeja de cabosé um dispositivo especialmente usado para fabricar bandejas de cabos. Bandejas de cabos são uma parte indispensável das indústrias de energia e comunicação. Elas são amplamente usadas para dar suporte e proteger cabos e garantir a segurança e estabilidade dos cabos. Com o desenvolvimento contínuo das indústrias de energia e comunicação, a demanda por bandejas de cabos também está crescendo. Portanto, a importância das máquinas de fabricação de bandejas de cabos no mercado e na indústria está se tornando cada vez mais proeminente.

A linha de produção de bandejas de cabos pode produzir eficientemente bandejas de cabos de várias especificações e tipos por meio de uma série de processos de processamento, incluindo desenrolamento, nivelamento, perfuração, formação, corte e descarga. Essas pontes formadas não só têm boa resistência mecânica e resistência à corrosão, mas também podem atender aos requisitos de uso em diferentes ambientes.

Olinha de produção de bandejas de cabosconsiste em múltiplos componentes-chave, cada um dos quais desempenha um papel importante em todo o processo de produção. A seguir, uma breve introdução aos principais componentes:

Desbobinador

O desbobinador é o primeiro processo da máquina de fabricação de bandejas de cabos, que é usado principalmente para desenrolar a bobina e enviá-la para o elo de processamento subsequente. O princípio de funcionamento do desbobinador é conduzir o carretel através do motor e controlar a tensão da bobina para garantir a alimentação uniforme do material. A estabilidade e a precisão do desbobinador afetam diretamente os efeitos subsequentes de nivelamento e formação.

Alisador

O alisador de precisão é usado para nivelar a bobina para tornar sua superfície plana e lisa para perfuração e formação subsequentes. O alisador é geralmente equipado com vários conjuntos de rolos de nivelamento. Ao ajustar a pressão e o espaçamento dos rolos, a ondulação e a curvatura do material são eliminadas. O material nivelado pode efetivamente melhorar a qualidade do processamento subsequente e garantir que a ponte formada tenha boa aparência e resistência.

Estação de perfuração

A estação de perfuração é responsável por perfurar furos no material nivelado para formar os furos necessários para instalação e fiação subsequentes. A estação de perfuração controla a posição, tamanho e espaçamento dos furos através do molde para garantir a precisão de cada furo. O processo de perfuração eficiente não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz os custos de mão de obra.

Máquina de conformação de rolos

A máquina de conformação de rolos é o componente central da linha de produção de bandejas de cabos, que é responsável por processar o material no formato final da bandeja de cabos por meio de uma série de rolos de conformação. A máquina de conformação de rolos geralmente adota um método de conformação contínua. Ao ajustar a configuração e a pressão dos rolos, bandejas de cabos de diferentes especificações e formatos podem ser produzidas.

Estação de corte

A KINGREAL equipa a máquina de fabricação de bandejas de cabos com estação de corte de precisão. Ela é usada para cortar a bandeja de cabos formada no comprimento necessário. A precisão e a eficiência da estação de corte afetam diretamente a qualidade e o ciclo de entrega do produto acabado. As estações de corte modernas geralmente são equipadas com sistemas automáticos de medição e controle, que podem realizar a operação automática e melhorar a eficiência da produção.

Vídeo sobre a máquina para fazer bandejas de cabos:

O processo de utilização dolinha de produção de bandejas de cabospode ser dividido em várias etapas, e cada etapa é crucial. A seguir está um guia detalhado de operação combinado com o fluxo de trabalho:

Antes de usar a máquina de fazer bandejas de cabos, a preparação adequada é uma parte importante para garantir uma produção suave e qualidade do produto final. A seguir estão as etapas detalhadas de preparação, cobrindo inspeção de equipamentos, preparação de materiais, proteção de segurança e outros aspectos.

1. Inspeção da linha de produção de bandejas de cabos

A inspeção da linha de produção de bandejas de cabos é o primeiro passo na preparação para garantir que todas as partes da linha de produção de bandejas de cabos estejam operando normalmente para evitar tempo de inatividade ou problemas de qualidade do produto devido à falha da linha de produção de bandejas de cabos. O conteúdo da inspeção da máquina de fabricação de bandejas de cabos inclui:

1.1 Inspeção de aparência

- Aparência geral:Verifique a aparência geral da linha de produção de bandejas de cabos para garantir que não haja danos aparentes ou ferrugem.

- Integridade dos componentes:Verifique se todas as peças estão completas, especialmente as várias peças do desbobinador, endireitador, puncionadeira, máquina de conformação de rolos e estação de corte.

1.2 Inspeção funcional

- Desbobinador:Verifique se o motor está funcionando normalmente e se a tensão do carretel está adequada. Garanta uma alimentação suave, sem escorregar ou emperrar.

- Alisador:Verifique o desgaste do rolo nivelador para garantir que o espaçamento e a pressão do rolo possam ser ajustados no lugar para garantir a planura do material.

- Estação de puncionamento e prensa de puncionamento:Verifique se o molde está firmemente instalado e confirme se a posição de perfuração, tamanho e espaçamento estão definidos corretamente. Certifique-se de que a pressão da prensa atenda aos requisitos do material.

- Máquina de conformação de rolos:Verifique se a configuração do rolo de conformação está correta para garantir que as especificações necessárias da ponte possam ser produzidas.

- Estação de corte:Verifique o fio da faca para garantir a precisão do corte.

1.3 Inspeção do sistema elétrico

- Conexão de energia:Certifique-se de que a conexão de energia esteja segura, que a fiação não esteja solta e que o cabo não esteja danificado.

- Painel de controle:Verifique se os interruptores, botões e telas de exibição no painel de controle estão funcionando corretamente para garantir que a operação do equipamento possa ser controlada com precisão.

2. Preparação do material

A preparação do material é um elo fundamental que afeta a qualidade do produto final. Escolher as matérias-primas certas pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. O conteúdo da preparação do material inclui:

2.1 Seleção de materiais

- Tipo de material:As bandejas de cabos são geralmente feitas de aço laminado a frio, aço galvanizado ou liga de alumínio. Ao selecionar, os requisitos de corrosividade e resistência do ambiente de uso devem ser considerados.

- Especificações do material:Selecione a largura e a espessura adequadas do material de acordo com as necessidades de produção para garantir que ele atenda aos requisitos do projeto.

2.2 Inspeção de materiais

- Inspeção de qualidade:Verifique a qualidade das matérias-primas, incluindo acabamento da superfície, uniformidade da espessura, etc., para garantir que não haja defeitos.

- Confirmação de quantidade:Confirme a quantidade de materiais de acordo com o plano de produção para garantir fornecimento suficiente e evitar paradas na produção.

2.3 Armazenamento de materiais

- Ambiente de armazenamento:Certifique-se de que os materiais sejam armazenados em um ambiente seco e ventilado para evitar que a umidade cause ferrugem nos materiais.

- Gestão de Etiquetas:Etiquete claramente os materiais de diferentes especificações para facilitar o uso subsequente.

3. Proteção de segurança

A proteção de segurança é uma parte importante do processo de produção que não pode ser ignorada. Os operadores devem obedecer rigorosamente aos procedimentos operacionais de segurança para garantir a segurança deles próprios e de outros funcionários. A proteção de segurança inclui:

3.1 Equipamento de Proteção Individual

- Calçados de segurança:Use calçados de segurança que atendam aos padrões para evitar ferimentos causados ​​pela queda de objetos pesados.

- Luvas de proteção:Use luvas de proteção resistentes ao desgaste e a cortes para evitar ferimentos nas mãos.

- Óculos:Use óculos de proteção para evitar que lascas de metal ou outros objetos estranhos entrem nos olhos.

- Tampões de ouvido:Use protetores auriculares para proteger a audição em ambientes barulhentos.

3.2 Sinais e avisos de segurança

- Sinais de alerta:Coloque placas de segurança claras ao redor da linha de produção de bandejas de cabos para lembrar os operadores de prestar atenção à segurança.

- Botão de parada de emergência:Certifique-se de que o botão de parada de emergência esteja claramente localizado e possa ser usado a qualquer momento para parar rapidamente a máquina de fazer bandejas de cabos em uma emergência.

3.3 Treinamento do operador

- Conteúdo do treinamento:Fornecer treinamento abrangente para operadores, incluindo operação de máquina para fabricação de bandejas de cabos, solução de problemas e precauções de segurança.

- Exercícios práticos:Por meio de exercícios práticos, garanta que os operadores dominem o uso demáquina para fazer bandejas de cabose capacidades de tratamento de emergência.

4. Preparação ambiental

Garantir a limpeza e a segurança do ambiente de produção ajudará a melhorar a eficiência do trabalho e a reduzir acidentes.

4.1 Limpeza da oficina

- Limpe a bancada de trabalho:Certifique-se de que a bancada esteja livre de detritos e resíduos de ferramentas e mantenha-a limpa.

- Limpeza de pisos:Limpe o chão para evitar escorregões ou tropeços causados ​​por detritos no chão.

4.2 Ventilação e iluminação

- Instalações de ventilação:Certifique-se de que a oficina seja bem ventilada para evitar que fumaça ou odores afetem a saúde dos operadores.

- Condições de iluminação:Certifique-se de que a oficina esteja bem iluminada para evitar erros operacionais devido à luz insuficiente.